钢筋锯切套丝生产线产品特点：1、钢筋套丝工艺实现了自动化生产，提高了套丝生产设备的自动化程度并减少劳动力2、节约场地：该套丝设备可与钢筋锯切锯切设备连线，钢筋通过裁剪设备将钢筋裁剪到规定长度后直接进入套丝设备不需要占用场地存放钢筋存3、减少人工：该设备操作人员只需要一个人就可完成操作，无需吊装和搬运线体直接运输4、提率：短时间实现从原材料到两端套丝半成品5、保证品质：上下工序紧密衔接，及时发现异常并纠正6、操作简单：设备配备人性化的操作程序，可选择性作业该设备是我公司针对国内螺纹钢筋的连接，整体结合国际技术，自主研发的集电气、液压、气动为一体全自动化科技产品，具有国际水平，国内。该设备主要由原料备料架、锯前输送辊道、锯切主机、锯后输送辊道、自动定尺机构、一级套丝输送平台、一级套丝输送辊道、一号套丝机、二级套丝输送平台、二级套丝输送辊道、二号套丝机、电控系统、气动系统组成，可自动完成钢筋直径16～40mm，强度HRB335、HRB400、HRB500的锯切，具有切削、自动定尺、节能省料、操作简单等特点。
数控钢筋剪切线产品特点：1、剪切后辊道采用进口PLC控制，移动式轨道加固定挡板，精度高；2、液压式剪切系统，故障率低，可靠性高，剪切能力强；3、多挡板设计，定位速度快，效率高；4、双向收料机构，成品存放量提高一倍；5、配置套载，可大大提高材料的利用率；6、控制系统：汇川PLC，汇川变频器，威伦触摸屏。一、钢筋剪切生产线优势：1、该机引进欧洲设计理念，经消化吸收并结合国内钢筋实际加工情况而研发的一种新型高效率钢筋剪切设备，用于棒材钢筋的切断。2、 通过变频电机驱动丝杠机构来调整剪切刀口与定位挡板之间的距离，采用编码器测量，定尺精度高，可达±2mm，可剪切各种长度的钢筋。3、 采用液压剪切方式，体积小、剪切力大、产量高，与一些厂家的机械冲剪方式相比，具有噪音低，使用寿命长，设备运行稳定等特点；与此同时钢筋采用油缸压料，压力大，剪切时，钢筋不会转动，钢筋切头均匀。4、动刀片采用斜刀口设计，剪切能力大大提高；5、合理的气动系统设计理念，主管道采用不锈钢管传输，降低了压缩空气损耗；电磁阀安装在相应控制气缸的下方，响应速度快，便后维护。6、PLC控制，可设置钢筋数量、规格等，具备记忆、存储功能；
